***点胶机优选企业

手机外壳***点胶机的出胶量控制情况

手机外壳***点胶机的出胶量控制情况分析：

1：首先你得计算一下手机***点胶机的点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。

2：知道出胶量还不能达到精准点胶的目的，我们还要控制手机***点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。

3：手机外壳***点胶机厂家介绍，如果我们使用的是液态胶水，具有一定的流动性，那么我们建议大家使用气压式的点胶机。因为它具有回吸功能，当一次点滴胶水完毕之后，通过气压回吸可以防止胶水自动流出的现象出现，这样就可以保证出胶量的精准性。

4：手机外壳***点胶机公司分析，如果我们使用的胶水比较粘，对精度要求又高，可以考虑是否采用螺杆阀，或者配上加热功能增加胶水流动性

胶质对于***点胶机会有影响吗

{精}设备本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用***点胶机前一定要对影响点胶质量的胶水问题解决掉：在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品，所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应愈短愈好。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用***点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。***点胶机流水线式的生产方式***点胶机流水线式的生产方式是目前被公认的一种高速度的生产方式，在竞争异常激烈的大环境下，传统企业纷纷改变以往的生产方式，采购各式***点胶机流水线设备以帮助企业实现***点胶机流水线式的生产。所以***点胶机设备应根据不同同品质的胶水、***点胶机工作环境温度等情况来来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。***点胶机设备点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘，点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。

使用***点胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，***终达到产品量化和提高经济效率的目的。

看到这里相信大家都已经知道了，胶质对于***点胶机是没有太大的影响的，***主要的还是***点胶机的各项的调整

AB胶的应用及优势

AB胶的应用及优势

AB胶又叫双液胶，或双组份胶,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,可加快固化，其固化速度要比单组份胶水固化快的多，如果再加上烤箱，进行烧烤的话，其固化时间又可大大的缩短，正因为AB胶的固化速度快，所以很多工厂选择AB胶，一方面可以提升生产效率，另一方面可避免半成品的堆放。温虔达到一定程虔后，热熔胶幵始软化，低于一定的温虔，热熔胶就会变脆，所以热熔胶的选择必须考虑环境温虔的变化。

市面上AB胶有AB环氧树脂，AB硅胶，AB聚氨酯，PU胶等。工厂使用的有45KG包装的大桶装AB胶，也有牙膏管装的AB胶，呈一次次的包装。 下面我们介绍一下AB环氧树脂胶。

通常使用的是指***改性环氧胶或环氧胶。A组分是***改性环氧或环氧树脂，或 含有催化剂及其他助剂， B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。3、配胶部分操作简便，您只需把AB胶分别倒进相对应的料桶里面，然后再PLC触摸屏里设置好程序，按启动键，机器便可自动灌胶，每个产品灌多少，机器就自动配多少，有效节约胶水。按一 定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、 粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，所以在生产时，一定要严格按照厂家给定的比例去混合。

一般情况下，AB环氧胶的固化时间有12小时-24小时不等。如果附带自动化的***点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是点胶头。 但改性***改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透， 温度越高干透时间越短。AB灌胶机可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，如电源，传感器，变压器，点火线圈，温控器等。